彬縣（xiàn）皮帶輸送機常見故障有哪些

彬縣輸送機底座（zuò）由:框架，彬縣清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，彬縣（xiàn）托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為彬縣帶式（shì）彬縣輸送機傳（chuán）動功率的關鍵（jiàn）部（bù）件，包括彬縣滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是（shì）彬縣皮帶彬縣輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。彬縣皮帶彬縣輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所（suǒ）難免的。彬（bīn）縣皮帶彬縣輸送機常見（jiàn）故障（zhàng）如下：

一（yī）、皮帶不轉（zhuǎn）
在彬縣（xiàn）皮帶彬縣輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動彬縣滾筒空轉但皮（pí）帶打（dǎ）滑啟動（dòng）不起來（lái），這種故障是由於（yú）皮帶張歇技（jì）術力不夠，或（huò）者拉緊（jǐn）裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使彬縣皮（pí）帶彬縣輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而（ér）不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）彬（bīn）縣托輥和彬縣滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤彬縣滾筒（tǒng）位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾彬縣滾筒、導向彬縣滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向（xiàng）彬縣滾筒、尾彬縣滾筒、卸載彬縣滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將（jiāng）彬縣滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏彬縣托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由（yóu）於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、彬縣托輥不轉
其原因是彬縣托輥軸承（chéng）損壞，彬縣托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換彬縣托輥，升井修複（fù），減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。