晉中皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些（xiē）

晉中（zhōng）輸送機底座（zuò）由:框（kuàng）架，晉中清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，晉中托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張（zhāng）緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為晉中帶式晉中輸（shū）送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括晉中滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是晉中皮帶晉中輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。晉中皮帶晉中輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。晉中皮帶晉中輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）晉中皮帶晉中輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動晉中滾（gǔn）筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生（shēng），致使晉中皮帶晉（jìn）中輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）晉中托輥和晉中滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤晉（jìn）中滾筒位（wèi）置沒（méi）有調整好；
（5）機尾晉中滾筒、導向晉中滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮（pí）帶跑偏如果（guǒ）發生在導向晉中滾筒、尾晉中滾筒（tǒng）、卸載晉（jìn）中滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將晉中滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳（jiā）裝（zhuāng）配線上好跑偏晉中（zhōng）托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原（yuán）因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由（yóu）軸承及（jí）齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是（shì）更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、晉中托輥不轉
其原因是晉中托輥軸承損（sǔn）壞，晉中（zhōng）托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換晉（jìn）中托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。