臨安皮帶（dài）輸送（sòng）機常見故障有哪些

臨安輸送機底座由:框架，臨安清（qīng）掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，臨安托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為臨安帶（dài）式臨安輸送機傳動功率的關鍵部件，包括臨安滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是臨安皮帶臨安輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上（shàng）的電機（jī）安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。臨安皮（pí）帶臨安（ān）輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。臨安皮帶臨（lín）安輸（shū）送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在臨安皮帶臨安輸送機的（de）振動電機起（qǐ）動後，傳動臨安滾筒（tǒng）空（kōng）轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生（shēng），致使臨安皮帶臨安輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）臨安托輥和臨安（ān）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤臨安滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾（wěi）臨（lín）安滾筒、導向（xiàng）臨（lín）安滾筒沒有調整好都能引（yǐn）起（qǐ）皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向臨安（ān）滾筒、尾（wěi）臨安滾筒（tǒng）、卸載臨安滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將臨安滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線（xiàn）上好跑偏臨安托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法（fǎ）是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其（qí）原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整（zhěng）體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、臨安托輥不轉
其原因是臨安托輥軸承損（sǔn）壞，臨安托（tuō）輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大（dà）彎曲。處理方法是更換臨安托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。