臨潁皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些（xiē）

臨潁輸送機（jī）底座由:框架，臨潁清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸（shū）送帶（dài），臨（lín）潁托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為臨潁帶式臨潁輸送機傳動功率的關鍵部件，包括臨潁滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是臨潁皮帶臨潁輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。臨潁皮（pí）帶臨潁輸送機（jī）使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。臨潁皮（pí）帶臨潁輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在臨潁皮帶臨潁輸送機的（de）振動電機起動後，傳（chuán）動臨潁滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮（pí）帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使臨（lín）潁皮帶臨潁（yǐng）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）臨潁托輥和臨（lín）潁滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤臨潁滾筒（tǒng）位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機（jī）尾臨潁滾筒（tǒng）、導向臨潁滾筒（tǒng）沒有（yǒu）調整（zhěng）好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向臨潁滾筒、尾臨潁滾筒、卸載臨潁滾（gǔn）筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將臨（lín）潁滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏臨潁托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使（shǐ）用時間長，維修（xiū）質（zhì）量差等（děng）原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速（sù）機（jī）聲音異（yì）常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的（de），處理（lǐ）方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理（lǐ）方法是調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、臨潁托輥不（bú）轉
其原因是臨潁托輥軸承損壞，臨潁托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換臨潁托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震（zhèn）托（tuō）滾（gǔn）。