隆回皮帶輸送機常見故障（zhàng）有（yǒu）哪些

隆（lóng）回輸送機底座由:框架，隆回清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，隆回托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為隆回帶式隆回輸送機傳動功率的關（guān）鍵（jiàn）部件，包括隆回滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是隆回（huí）皮帶隆回輸送機的動力（lì）部（bù）分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。隆回皮帶隆回輸送機使用（yòng）時間（jiān）長了偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。隆回皮帶隆回輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在隆回皮帶隆回輸送機的振動電（diàn）機起動（dòng）後，傳動隆回滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使隆（lóng）回皮帶隆回輸送機裝貨偏（piān）於一側（cè），而不是（shì）裝在正（zhèng）中位置（zhì）；
（2）隆回托輥和隆回滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）隆回（huí）滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機（jī）尾隆回滾筒（tǒng）、導向隆（lóng）回滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如（rú）果（guǒ）發生在（zài）導向隆回滾筒、尾隆回滾筒、卸載隆回滾筒時，可（kě）調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將隆（lóng）回滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏隆回托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用（yòng）時間長，維修質量差等（děng）原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時（shí）更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減（jiǎn）速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、隆回托輥不轉
其原因是隆回托輥（gǔn）軸承損壞，隆回托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換隆回（huí）托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。