龍（lóng）泉驛皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

龍泉驛輸送機（jī）底（dǐ）座由:框架，龍泉驛清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，龍泉驛托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動（dòng）輥為龍（lóng）泉驛帶（dài）式龍泉（quán）驛輸送機傳動功率的關鍵部件，包括龍泉（quán）驛（yì）滾筒，軸（zhóu）承箱和（hé）軸承（chéng）。驅動單元:是龍泉驛皮帶龍（lóng）泉驛輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。龍泉驛皮帶龍泉驛輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在（zài）所難免的。龍（lóng）泉驛皮帶龍泉驛輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在龍泉（quán）驛皮帶龍泉驛輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動龍泉驛滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使龍泉驛皮帶龍泉驛輸送機（jī）裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）龍泉驛托輥和龍（lóng）泉驛滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤龍泉驛（yì）滾筒位置沒（méi）有（yǒu）調整好；
（5）機尾龍泉驛滾筒、導向（xiàng）龍泉（quán）驛滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向龍泉驛滾筒、尾龍泉驛滾筒（tǒng）、卸載龍泉驛滾（gǔn）筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及（jí）螺栓，調（diào）整前要將龍泉驛滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏龍泉驛托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮（pí）帶張力（lì）過（guò）大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間（jiān）隙（xì）過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其（qí）原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源（yuán）煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、龍泉驛托（tuō）輥不轉
其原因是（shì）龍泉驛托輥軸承損壞，龍泉驛托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大（dà）彎（wān）曲。處（chù）理（lǐ）方法是更換龍泉驛托輥（gǔn），升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防（fáng）震托滾。