羅定皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

羅定輸送機底座由:框架，羅定清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，羅定托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為羅定（dìng）帶式羅定輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵（jiàn）部件，包括羅定滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是羅定皮帶羅定輸送機的動力部分，由安（ān）裝在（zài）機架上的電機（jī）安裝。它具有輸（shū）送能力強，距（jù）離遠且結構簡單（dān）並易於維護。羅定皮帶羅定輸送機使用時（shí）間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難（nán）免的（de）。羅定皮帶羅定輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在羅定（dìng）皮帶羅定（dìng）輸送機的（de）振動（dòng）電機起動後，傳動羅定滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於（yú）皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過（guò）長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫（héng）向力產生，致使羅定皮帶羅定輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）羅定托輥和羅定（dìng）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤羅定滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾羅（luó）定滾（gǔn）筒（tǒng）、導向羅定滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向羅定（dìng）滾筒、尾羅定滾筒、卸載羅定滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓（shuān），調整（zhěng）前要將羅定滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳（jiā）裝配（pèi）線上好跑偏羅定托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼（ké）穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或（huò）更（gèng）換（huàn）整體（tǐ）減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原（yuán）因是由於（yú）密（mì）封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、羅定托輥不轉
其原因是羅定托輥軸（zhóu）承損壞，羅（luó）定托輥兩側密封（fēng）圈進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換羅定托輥，升（shēng）井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。