洛（luò）紮皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

洛紮輸送機底座由:框架，洛紮清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，洛紮托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動（dòng）輥為洛紮帶式洛紮輸送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括洛（luò）紮滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是洛（luò）紮皮帶洛紮輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送（sòng）能力強，距離（lí）遠（yuǎn）且結（jié）構簡單並易於維護。洛紮皮帶洛紮輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障（zhàng）也是在所難免的。洛紮皮帶洛紮輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在洛紮皮帶洛紮（zhā）輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動洛紮滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中（zhōng）有橫（héng）向力產生，致使洛紮皮帶洛（luò）紮輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）洛紮托輥和洛紮滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不（bú）正、不直；
（4）卸煤洛紮滾筒位置（zhì）沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾洛紮滾筒、導向洛（luò）紮滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向洛紮滾（gǔn）筒、尾洛紮滾筒、卸載洛紮滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將洛紮滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏洛紮托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動（dòng）造成的（de），處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊（jǐn）箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、洛紮托輥不轉
其原因是（shì）洛紮托輥軸承損壞，洛紮托輥兩側密封圈進煤（méi）粉（fěn）後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換洛紮（zhā）托輥（gǔn），升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落（luò）貨點使用（yòng）防震托滾（gǔn）。