盤龍皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

盤龍（lóng）輸送（sòng）機底座由:框架，盤龍清掃器，驅動輥（gǔn），安全（quán）護板（bǎn），輸送帶，盤龍托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為盤龍帶式盤龍輸送機傳動功率的關鍵部件，包括盤（pán）龍滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是盤龍皮帶盤龍輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構（gòu）簡單並易於維護。盤（pán）龍皮帶盤龍輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。盤龍皮帶盤龍輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在盤龍皮帶盤龍輸送機的振動電機起動後，傳動盤龍滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使盤龍皮帶盤（pán）龍輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中（zhōng）位置；
（2）盤龍托輥和盤龍滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤盤龍滾（gǔn）筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾盤龍滾筒、導（dǎo）向盤龍滾筒沒（méi）有調（diào）整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向盤（pán）龍（lóng）滾筒、尾（wěi）盤龍滾筒、卸載盤龍滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將盤（pán）龍滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏盤龍托輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮（pí）帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於（yú）油量過多、散熱性（xìng）能差、減（jiǎn）速（sù）機被（bèi）源煤埋（mái）住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵（miàn）不（bú）平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、盤龍托輥不轉
其原因是盤龍托輥軸承損壞，盤龍托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換盤龍托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。