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平塘(táng)皮帶輸送機常見故障有(yǒu)哪(nǎ)些


添(tiān)加時(shí)間:2025-05-22          瀏覽(lǎn)量:69411 次


平(píng)塘輸送機底座由:框架,平塘清(qīng)掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶(dài),平塘托(tuō)輥,導向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為平塘帶式平塘輸送(sòng)機(jī)傳動功率的關鍵部件,包括平塘滾筒,軸承箱和軸承(chéng)。驅動單元:是(shì)平塘皮帶平(píng)塘輸送機的動力(lì)部分,由安裝在機架上的電機安(ān)裝。它具有輸送(sòng)能力強,距離遠且結構簡單並易於(yú)維護。平塘皮帶平塘輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是(shì)在(zài)所難免的。平塘皮帶平塘輸送機常見故障如下:

一(yī)、皮帶不轉
在平塘皮帶平塘輸送機的振(zhèn)動(dòng)電機起動後,傳(chuán)動平塘滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來,這種故障(zhàng)是(shì)由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊裝(zhuāng)置沒有調整好、皮帶過長、重(chóng)載啟動、皮帶尾堆煤多等原因(yīn)造成(chéng)的。 

二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶(dài)在運行中有橫向力產生,致使平塘皮帶平塘輸送機(jī)裝貨偏於一側,而不是裝(zhuāng)在正中位置;
(2)平塘托輥和平塘滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接頭不正、不直;
(4)卸煤平(píng)塘滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾平塘滾筒、導向平塘滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向平塘滾筒、尾平(píng)塘滾筒、卸載平塘滾筒時,可調整頭架,機尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將平塘滾筒軸(zhóu)兩端(duān)螺(luó)栓放鬆(sōng)一(yī)些以利於調整,調整後要擰(nǐng)緊,意佳裝(zhuāng)配線上好(hǎo)跑(pǎo)偏平塘托輥。 

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力(lì)過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差(chà)、皮帶使用時間長,維修質量差等(děng)原因造成的,方法是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮(pí)帶(dài),加(jiā)強維修質量。  

四、減速機聲音異常
其(qí)原因是由軸承及齒輪(lún)過度磨損間隙(xì)過大或(huò)外(wài)殼穩釘螺絲鬆動造成的,處理方法是更換軸承,調整間隙或更換整體減速機進行大修(xiū)。  

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過(guò)多、散(sàn)熱性能差、減速機被源煤埋住造成的(de),處(chù)理方法是調整油量、清除源煤。 

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱(xiāng)體結合麵(miàn)不平、對口螺栓不緊(jǐn),處理方法是更換密封圈(quān)、擰緊箱體(tǐ)結合麵和各軸承蓋螺栓。 

七、平塘托輥不(bú)轉(zhuǎn)
其(qí)原因(yīn)是平塘托輥軸承損壞,平塘托輥兩側密封圈進煤粉後,堵(dǔ)住不轉,使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更(gèng)換(huàn)平塘(táng)托輥,升井修複(fù),減小落貨點的高差,或落貨點使用防震(zhèn)托滾(gǔn)。 

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