遂溪皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

遂溪輸送機（jī）底座由:框架，遂溪清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，遂溪托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動（dòng）單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為遂溪帶式遂溪輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括遂溪滾筒（tǒng），軸（zhóu）承箱和軸承。驅（qū）動單元:是遂溪皮（pí）帶遂溪輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。遂溪（xī）皮帶遂溪輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免（miǎn）的。遂（suí）溪皮帶遂（suí）溪輸送機常（cháng）見故（gù）障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在遂（suí）溪皮帶遂溪輸送機的振動電機起動後，傳動遂溪滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使遂溪皮（pí）帶遂溪輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）遂溪托輥和遂溪滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不（bú）垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤遂溪滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾遂溪滾筒、導向遂溪滾筒沒有調整（zhěng）好都能（néng）引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向遂溪滾筒、尾遂溪滾筒（tǒng）、卸載遂溪滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架（jià）上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將遂溪滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一（yī）些以利於調整（zhěng），調整後要（yào）擰（nǐng）緊，意佳裝配線上（shàng）好跑（pǎo）偏遂溪托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間（jiān）長，維修（xiū）質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、遂溪托輥不轉
其原因是遂溪（xī）托輥（gǔn）軸承損壞，遂溪托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力（lì）過（guò）大彎曲。處理方法是更換遂溪托（tuō）輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。