同安皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

同安輸（shū）送機底座由:框架（jià），同安清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，同安托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為（wéi）同安帶式同安輸送機（jī）傳動功率的（de）關鍵部件，包括同安滾筒，軸承（chéng）箱和（hé）軸承。驅（qū）動單元:是同安（ān）皮帶同安輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易（yì）於維護。同安（ān）皮帶同（tóng）安（ān）輸送機使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。同安（ān）皮帶同安（ān）輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在同安皮（pí）帶同安輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動同安（ān）滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來（lái），這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多（duō）等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使同安皮帶同安輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）同安托輥和同安滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤同安滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾同（tóng）安滾筒、導向（xiàng）同（tóng）安滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向同安滾筒、尾同安滾筒（tǒng）、卸載同安滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將同安滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上（shàng）好跑偏同安托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、同安托輥不轉
其原因是同安托輥（gǔn）軸承損（sǔn）壞，同安托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理（lǐ）方（fāng）法是更換同安托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托（tuō）滾。