無為皮帶輸送機常見故障有哪些

無為輸送機底座由（yóu）:框架，無為清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，無為托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為無為帶式無為（wéi）輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包（bāo）括無為滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是無為皮帶無（wú）為輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。無為皮帶（dài）無為輸送機（jī）使用時間長了（le）偶爾會出（chū）一些（xiē）故障也（yě）是在所難免的。無為皮帶無為輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在無為皮帶無為輸送機的振動電機（jī）起動後（hòu），傳動無為滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）無為皮帶無為輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）無為托輥和無為滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤無為滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾無為滾筒、導向無為滾筒沒有調整好（hǎo）都能（néng）引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）無為滾（gǔn）筒、尾無為滾筒、卸（xiè）載（zǎi）無為滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將無為滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好（hǎo）跑偏無為托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量（liàng）、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、無（wú）為托輥不轉
其原因是無為托輥軸承損壞，無為托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大（dà）彎曲（qǔ）。處理方法是更換無為托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。