襄汾（fén）皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪（nǎ）些

襄汾輸送機底座由:框架，襄汾清（qīng）掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，襄汾托輥，導向（xiàng）槽（cáo），換向鼓（gǔ），張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為襄汾帶式襄汾輸送機傳動功率的關鍵部件，包括襄汾（fén）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元（yuán）:是（shì）襄汾皮帶襄汾輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。襄汾皮帶襄汾輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。襄汾皮帶（dài）襄汾輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在襄汾皮帶襄汾輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動（dòng）襄汾滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使襄汾皮帶襄汾輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）襄汾托輥和襄汾（fén）滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤襄汾滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾襄（xiāng）汾滾筒、導向襄汾（fén）滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向襄（xiāng）汾滾筒、尾（wěi）襄汾滾筒、卸載襄汾滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將襄汾滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）襄汾托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因（yīn）是由皮帶（dài）張（zhāng）力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等（děng）原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及（jí）齒輪（lún）過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成（chéng）的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、襄汾托輥不轉（zhuǎn）
其原因是襄汾托輥軸承損壞，襄汾（fén）托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住（zhù）不（bú）轉，使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大（dà）彎曲。處理方法是更換（huàn）襄汾托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。