宣漢皮帶輸（shū）送機常見故障有哪些

宣漢輸送機底座由:框架，宣漢清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，宣漢托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為宣漢帶式宣漢輸送機傳動功率的關鍵部件，包括宣漢滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元（yuán）:是宣漢皮帶宣漢輸送機的動力（lì）部分，由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠（yuǎn）且結（jié）構簡單並易於維護。宣漢皮帶宣漢輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。宣漢皮帶宣漢輸送機（jī）常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）宣漢皮帶（dài）宣漢輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動宣漢滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）宣漢皮帶宣漢輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）宣漢托輥和宣漢滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直（zhí）；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤宣漢滾（gǔn）筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾宣漢滾筒、導向宣漢滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向宣漢（hàn）滾（gǔn）筒、尾宣漢（hàn）滾筒、卸載宣漢滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將宣漢滾（gǔn）筒軸兩端（duān）螺（luó）栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏宣漢托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維（wéi）修質量差等原（yuán）因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪（lún）過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修（xiū）。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方（fāng）法是更換密（mì）封（fēng）圈、擰緊（jǐn）箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、宣漢托輥不轉
其原因是宣漢托輥軸承損壞，宣（xuān）漢托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換宣漢托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。