華鎣皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

華鎣輸送機底座（zuò）由:框架，華鎣清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，華（huá）鎣托輥，導向槽（cáo），換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為華鎣（yíng）帶式（shì）華鎣輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括華（huá）鎣滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是華鎣（yíng）皮帶華鎣輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具（jù）有輸送能力（lì）強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護（hù）。華鎣皮帶華鎣輸送機使用（yòng）時間長（zhǎng）了偶（ǒu）爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。華鎣皮帶華鎣輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在華鎣皮（pí）帶華（huá）鎣輸送（sòng）機（jī）的（de）振動電機起動後，傳動華（huá）鎣滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產（chǎn）生，致使華鎣皮帶華鎣輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）華鎣托（tuō）輥和華鎣滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心（xīn）不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高（gāo）低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤華（huá）鎣滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾華鎣滾筒、導向華鎣滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向華鎣滾筒、尾（wěi）華鎣滾筒、卸載華鎣滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將華鎣滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏華鎣托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接（jiē）頭不（bú）牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的（de），方法（fǎ）是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更（gèng）換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、華鎣托輥不轉（zhuǎn）
其原因是華鎣托（tuō）輥軸承損（sǔn）壞，華鎣托輥兩側密封（fēng）圈（quān）進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法是更換華鎣托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。