本溪皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

本（běn）溪輸送機底座由:框架（jià），本溪清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送（sòng）帶，本溪（xī）托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥（gǔn）:驅（qū）動輥為本溪帶式本溪輸送機（jī）傳動功率的（de）關鍵部件，包括本溪（xī）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是本溪皮帶本溪輸送機的動力部（bù）分（fèn），由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。本溪皮帶本溪輸送機使用時（shí）間長（zhǎng）了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。本溪（xī）皮帶本溪輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在本溪皮帶本（běn）溪輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動本溪滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使本溪皮帶本溪輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正（zhèng）中位置；
（2）本溪托輥和本溪滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤本溪滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機（jī）尾本溪滾筒（tǒng）、導向本溪滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發（fā）生在導向本溪滾筒、尾（wěi）本溪滾筒、卸載本溪滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將本溪滾筒軸兩端螺栓（shuān）放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏本（běn）溪托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少（shǎo）張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方（fāng）法是（shì）更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結（jié）合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、本溪托輥不轉
其原因是本溪托輥（gǔn）軸承損壞（huài），本溪托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後（hòu），堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換本溪托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。