贛榆皮帶（dài）輸送機常（cháng）見故障有哪些（xiē）

贛榆輸送機（jī）底座由:框架，贛榆清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，贛榆托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為贛榆帶式贛（gàn）榆輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括贛榆滾筒，軸（zhóu）承（chéng）箱和軸承。驅動單（dān）元:是（shì）贛榆皮帶贛榆輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距（jù）離遠且（qiě）結構（gòu）簡單並易於維護。贛榆皮帶贛榆輸送機使用時（shí）間長了偶（ǒu）爾（ěr）會出一些故（gù）障（zhàng）也是在所難免的。贛榆皮（pí）帶贛榆輸送（sòng）機（jī）常見（jiàn）故障如（rú）下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在贛榆（yú）皮帶贛榆輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動贛榆滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠（gòu），或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮（pí）帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使贛榆皮帶贛榆輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）贛榆托輥和（hé）贛榆滾（gǔn）筒（tǒng）安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤贛榆滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾贛榆滾筒、導向贛榆（yú）滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向贛榆滾筒、尾贛榆滾筒、卸載贛榆滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整（zhěng）前要將贛（gàn）榆滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏贛（gàn）榆（yú）托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新皮帶（dài），加強維（wéi）修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升（shēng）溫（wēn）過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因（yīn）是由於密封圈（quān）損壞、減速機（jī）箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、贛榆托（tuō）輥不轉
其（qí）原因是贛榆托輥（gǔn）軸承損壞，贛榆托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換贛榆托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高（gāo）差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。