化隆（lóng）皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

化隆輸送機底（dǐ）座由:框架，化（huà）隆（lóng）清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，化隆托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為化隆帶式化隆輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括化隆滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是化隆皮帶化隆輸送（sòng）機（jī）的動力部分，由安裝在（zài）機架（jià）上的電機安裝。它（tā）具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。化隆皮（pí）帶化隆輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。化隆皮帶化隆輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在化隆（lóng）皮帶化隆輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動化隆滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊（jǐn）裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向（xiàng）力產生，致使化隆皮帶（dài）化隆輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）化隆托輥和化隆滾筒（tǒng）安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸（shū）送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤化隆（lóng）滾筒（tǒng）位置（zhì）沒有調整（zhěng）好（hǎo）；
（5）機尾化隆滾筒（tǒng）、導向化隆滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向化隆滾筒、尾化隆滾筒（tǒng）、卸載（zǎi）化隆滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的（de）方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將化隆滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏（piān）化隆托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差（chà）等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加（jiā）強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整（zhěng）體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、化隆托輥（gǔn）不轉
其原因是化隆托輥軸承損壞，化隆托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換（huàn）化隆托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。