萊西皮帶輸送機常見故障有哪些

萊西輸送機底座由:框（kuàng）架，萊（lái）西清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，萊西托輥（gǔn），導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置（zhì），驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為萊西帶式萊西輸送機傳動功率的關鍵部件，包括萊西滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是萊西皮帶萊西輸送機的動力部（bù）分，由（yóu）安裝在機架上的（de）電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維（wéi）護。萊西皮帶萊（lái）西輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免的。萊西皮帶萊西輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在萊西皮（pí）帶萊西輸送（sòng）機的（de）振動電機起動後，傳動萊西滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使萊西皮帶萊西輸送機裝貨偏（piān）於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）萊（lái）西托輥和萊西（xī）滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤萊西滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾萊西滾筒、導向萊西滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向萊西滾筒、尾萊西滾筒（tǒng）、卸載萊西滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調（diào）整（zhěng）前要將（jiāng）萊西滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏萊西托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋（mái）住造成的（de），處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油（yóu）
其原因（yīn）是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、萊西托輥不轉
其原因是萊西托輥軸承損壞，萊（lái）西托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換萊西托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。