隆化皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

隆化輸送機（jī）底座由:框架，隆化清掃（sǎo）器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送（sòng）帶，隆化托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為隆化帶（dài）式隆化輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括隆化滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是隆化皮（pí）帶隆化輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。隆化皮帶隆化輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在（zài）所難免的。隆化皮帶隆化輸送機常見故（gù）障如下：

一（yī）、皮（pí）帶不（bú）轉
在隆化皮帶（dài）隆化輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動隆化滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置（zhì）沒（méi）有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動（dòng）、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使隆化皮帶隆化輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在（zài）正中位置；
（2）隆化托（tuō）輥和隆化滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤隆化滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾隆化滾筒（tǒng）、導向（xiàng）隆化滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向隆化（huà）滾筒、尾隆化（huà）滾筒、卸載隆（lóng）化滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將隆化滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑偏隆化托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮（pí）帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張（zhāng）力及時更換新（xīn）皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間（jiān）隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調（diào）整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由（yóu）於密封圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、隆化托輥不轉（zhuǎn）
其原因是（shì）隆化托輥軸承損壞，隆化托輥兩側（cè）密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更（gèng）換隆化托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。