隆子皮帶輸送機常見故障有哪些

隆（lóng）子（zǐ）輸送機底座由:框架，隆子清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，隆子托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為隆（lóng）子帶式隆子輸送機傳動（dòng）功率的關鍵（jiàn）部件，包括隆子滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是隆子皮帶隆子輸送機的動力部分，由（yóu）安裝（zhuāng）在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。隆子皮帶隆子輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。隆子皮帶隆子輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在隆子皮帶隆子（zǐ）輸送機的振動電機起動後，傳動隆子（zǐ）滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動（dòng）不起（qǐ）來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑（pǎo）偏（piān）原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使隆子皮帶隆子輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中（zhōng）位置；
（2）隆子托輥和（hé）隆子滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤隆子滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾隆子滾筒、導向隆子滾筒沒有調整（zhěng）好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向隆（lóng）子滾筒、尾（wěi）隆子滾筒、卸載隆子滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將隆子滾筒（tǒng）軸兩端螺（luó）栓放鬆一些（xiē）以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏隆子托輥。　

三、皮（pí）帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不（bú）牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力（lì）及（jí）時更（gèng）換新（xīn）皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸（zhóu）承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整（zhěng）體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原（yuán）因是（shì）由（yóu）於（yú）油量（liàng）過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、隆子托輥不（bú）轉
其原因是（shì）隆子托輥軸承損壞（huài），隆（lóng）子托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換隆子托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。