曲江皮帶輸送機常見故障有哪些

曲江輸送機底座由:框架，曲江清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），曲（qǔ）江托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為曲江帶式曲江輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括曲江滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅（qū）動單元（yuán）:是曲江皮帶曲（qǔ）江輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠（yuǎn）且結構簡單（dān）並易（yì）於維護。曲江皮帶（dài）曲（qǔ）江輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免（miǎn）的。曲（qǔ）江皮帶曲江輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在曲江皮（pí）帶曲（qǔ）江輸送機的振動電機起動後，傳動曲江（jiāng）滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這（zhè）種故障（zhàng）是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒（méi）有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使曲（qǔ）江（jiāng）皮帶曲江輸送機裝（zhuāng）貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）曲江托輥和曲江滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶（dài）中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤曲江滾筒位（wèi）置沒（méi）有調整好；
（5）機尾曲江滾筒、導向曲江滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向曲江滾筒、尾曲江滾筒、卸載曲江滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將曲江滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏曲江托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量（liàng）。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、曲江（jiāng）托輥不轉
其原因是曲江托輥軸承（chéng）損壞，曲江托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換曲江托輥（gǔn），升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或（huò）落（luò）貨（huò）點使用防震托滾。