新華（huá）皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

新華輸送（sòng）機底座由:框架，新華清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，新華（huá）托輥，導向槽（cáo），換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為新華（huá）帶式新華輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括新華滾筒（tǒng），軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是新華（huá）皮帶新華輸送機的（de）動力部分，由安（ān）裝在機架上的（de）電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於（yú）維護。新華皮帶新華輸（shū）送機使用時間長了（le）偶（ǒu）爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。新華皮帶新（xīn）華輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在新華皮帶新華輸送機的振動電機起動後，傳動新華滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是（shì）由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）新華皮帶新華輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）新華托輥和新華滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤新華滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾新華滾（gǔn）筒、導向新華滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏（piān）如果發生（shēng）在導向新華滾筒、尾新華滾筒、卸載（zǎi）新華滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將新（xīn）華滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏新華托輥（gǔn）。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成（chéng）的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減（jiǎn）速（sù）機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、新華托輥不轉
其（qí）原因是新華托輥軸承損壞，新華托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換新華托輥，升（shēng）井修（xiū）複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。